SJSZ65/132 WPC दरवाजा फ्रेम शंकूच्या आकाराचे दुहेरी स्क्रू एक्स्ट्रूडरसाठी स्क्रू अंतर समायोजन

SJSZ65/132 PVC-WPC (वुड-प्लास्टिक संमिश्र) दरवाजा फ्रेम शंकूच्या आकाराचे डबल-स्क्रू एक्स्ट्रूडर

स्क्रू अंतरासाठी विशेष समायोजन योजना (यॉन्गटे उपकरणे– ऑन-साइट अंमलबजावणी आवृत्ती)

PVC लाकूड-प्लास्टिक कंपोझिटसाठी (उच्च लाकूड पावडर सामग्री, उच्च फिलर गुणोत्तर, परिधान करण्यासाठी संवेदनाक्षमता आणि लाकूड तंतूंची सहजता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत), भागांमधील क्लिअरन्स फक्त मानक PVC प्रोफाइलमधून स्वीकारले जाऊ शकत नाही; त्याऐवजी, घर्षण उष्णता कमी करण्यासाठी, स्क्रूचा पोशाख कमी करण्यासाठी आणि लाकडाची भुकटी जाळण्यापासून रोखण्यासाठी लाकूड-प्लास्टिक कंपोझिटसाठी थोडी मोठी मंजुरी आवश्यक आहे. 

• मॉडेल: SJSZ65/132; 
• लागू उत्पादने: पीव्हीसी लाकूड-प्लास्टिक घन दरवाजा फ्रेम / दरवाजा सभोवताल; 
• समायोजन परिस्थिती: संपूर्ण मशीनच्या थंड स्थितीत सामान्य वातावरणीय तापमानात, वीज गमावल्यानंतर आणि बंद झाल्यानंतर किंवा मशीन बॅरलमधून अवशिष्ट सामग्री साफ केल्यानंतर.
• समायोजन तत्त्व: स्क्रूच्या मागील बाजूस थ्रस्ट कॉपर गॅस्केट वापरून स्क्रूची अक्षीय स्थिती समायोजित केली जाते

1、लक्ष्य संदर्भ मापदंड (कोल्ड-स्टेट मापन मानक)

1. स्क्रू मागे घेण्याचा संदर्भ स्ट्रोक (शिफारस केलेले: 7.0 मिमी)

श्रेणी: 6.5–7.5 मिमी (सामान्यतः मानक PVC प्रोफाइलसाठी वापरले जाते: 6-7 मिमी; लाकूड-प्लास्टिक कंपोझिटसाठी वरची मर्यादा शिथिल आहे).

टेपर रूपांतरण: SJSZ65/132 मॉडेलसाठी, स्क्रूच्या प्रत्येक 1 मिमी अक्षीय विस्थापनासाठी, स्क्रू थ्रेड आणि बॅरलमधील एकतर्फी रेडियल क्लीयरन्स ≈0.022 मिमीने बदलतो.

2. तीन प्रकारचे अंतर नियंत्रण निर्देशक

टेबल

⚠ चेतावणी परिधान करा: दीर्घकाळापर्यंत ऑपरेशन केल्यानंतर, रेडियल एकतर्फी क्लीयरन्स 0.40 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, स्क्रू दुरुस्त करणे आवश्यक आहे; यामुळे बॅकफ्लो वाढेल, असमान प्लास्टीलायझेशन होईल, दाराच्या चौकटीत हवेचे खिसे दिसतील आणि पृष्ठभाग खडबडीत होईल.

2, साधने तयार करा

चुंबकीय डायल इंडिकेटर + माउंटिंग बेस, 0.02 प्रिसिजन फीलर गेज, डेप्थ मायक्रोमीटर, जांभळ्या कॉपर ऍडजस्टमेंट वॉशरचा संपूर्ण संच (0.05/0.10/0.20/0.5 मिमी), शुद्ध कॉपर रॉड (स्क्रूवर स्टीलच्या रॉड्स मारण्यास मनाई आहे), मार्कर-फ्लॅश लाइट.

3、मानक समायोजन पायऱ्या (कठोर क्रम; ऑर्डर उलट करता येत नाही)

पायरी 1: असेंबली पूर्व तपासणी आणि समाक्षीयता तपासणी

1. स्क्रू, बॅरल आणि मिक्सिंग कोर साफ करा; कोणत्याही स्क्रॅच, burrs, किंवा कार्बनयुक्त ठेवींसाठी स्क्रू रिब्सची तपासणी करा;

2. दोन स्क्रू स्थापित करा; वितरण बॉक्सच्या आउटपुट शाफ्टसह स्प्लाइन संरेखित करा, नंतर स्प्लाइन-कनेक्टेड स्लाइडिंग स्लीव्ह घाला;

3. कमीत कमी 3 पूर्ण क्रांतीसाठी युनिट मॅन्युअली क्रँक करा; संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, कोणतेही तीव्र जॅमिंग किंवा कोणताही असामान्य धातूचा घर्षण आवाज नसावा;

4. बॅरल सपोर्ट लेव्हल असल्याचे सत्यापित करा आणि बॅरल आणि डिस्ट्रिब्युशन बॉक्समधील संरेखन विचलन ≤ 0.05 मिमी आहे.

जर टर्निंग गियर नियतकालिक असामान्य आवाज प्रदर्शित करत असेल, तर प्रथम संरेखन समस्येचे निराकरण करा; गॅस्केटमध्ये आंधळे समायोजन करू नका.

पायरी 2: स्क्रू शाफ्टच्या कमाल अक्षीय खेळाचे मोजमाप करा (डायल इंडिकेटर पद्धत वापरून)

1. चुंबकीय बल गेज बेस बॅरलच्या पुढच्या टोकाला निश्चित केला आहे; मापनाची टीप स्क्रूच्या लहान डोक्याच्या शेवटच्या चेहऱ्यावर असते आणि डायल शून्यावर सेट केला जातो;

2. स्क्रू पूर्णपणे घट्ट करण्यासाठी तांब्याच्या रॉडचा वापर करा जोपर्यंत तो मागील डेड सेंटर (वितरण बॉक्सजवळ) पोहोचत नाही, जिथे तो स्थिर राहील;

3. तो मर्यादेच्या स्थितीपर्यंत पोहोचेपर्यंत पुढे ढकलण्यासाठी दुसरा स्क्रू वापरा; मूल्य वाचा = एकाच स्क्रूचे एकूण स्ट्रोक विस्थापन;

4. डावे आणि उजवे स्क्रू स्वतंत्रपणे मोजले जातात; प्रत्येक 180° ने फिरवा आणि दोन प्रतिकृती मोजमाप करा, नंतर डेटा रेकॉर्ड करा.

पायरी 3: थ्रेड-सिलेंडर रेडियल क्लीयरन्स समायोजित करा (प्रथम समायोजित करा).

उद्दिष्ट: स्क्रू मागे घेण्याचा स्ट्रोक अंदाजे 7.0 मिमीवर स्थिर केला जाईल आणि रेडियल क्लीयरन्स 0.28-0.35 मिमीच्या मर्यादेत येईल.

1. स्क्रूच्या थ्रस्ट शाफ्टच्या शेवटच्या बाजूस ब्रास गॅस्केट जोडा किंवा काढा;

2. खडबडीत समायोजन पूर्ण केल्यानंतर, फीडिंग पोर्टमधून फीलर गेज घाला आणि तीन बिंदूंवर मोजा: ① फीडिंग विभाग (स्क्रू रॉडच्या मोठ्या टोकाला, शेवट 132); ② बॅरेलचा मध्य भाग; ③ डिस्चार्ज लहान टोक (65 च्या शेवटी).

3. परिधीय मंजुरी एकसमान असणे आवश्यक आहे; फीडिंग विभाग सिलेंडर स्क्रॅपिंगसाठी सर्वात जास्त प्रवण आहे, जवळून तपासणी आवश्यक आहे!

MDF उत्पादन मार्गदर्शक तत्त्वे: खालच्या मर्यादेचे काटेकोरपणे पालन करण्यापेक्षा वरच्या मर्यादेपेक्षा किंचित मार्जिनला परवानगी देणे चांगले आहे, कारण यामुळे ग्राइंडिंग उष्णता कमी होण्यास मदत होते.

पायरी 4: डबल-स्क्रू मेशिंग साइड क्लिअरन्स समायोजित करा (कोर)

1. ठिकाणी स्क्रू A ची स्थिती निश्चित करा; नंतर, स्क्रू बी फॉरवर्ड आणि बॅकवर्ड करा आणि फॉरवर्ड आणि बॅकवर्ड एक्स्ट्रीम पोझिशन रेकॉर्ड करा;

2. दोन्ही बाजूंच्या क्लिअरन्स मूलत: समान आहेत याची खात्री करण्यासाठी दोन स्क्रूच्या मेशिंग जोडीच्या डाव्या आणि उजव्या दोन्ही बाजूंच्या क्लिअरन्सचे निरीक्षण करा;

3. दोन्ही बाजूंमधील क्लिअरन्स असमान आहे: गॅस्केट फाइन-ट्यूनिंगद्वारे फक्त 0.05-0.1 मिमीचे किरकोळ समायोजन करण्याची परवानगी आहे; लक्षणीय बदल प्रतिबंधित आहेत; ✅ स्वीकृती निकष: स्क्रू रॉडच्या कोणत्याही रोटेशन कोनात, स्क्रू रिब्समध्ये परस्पर स्क्रॅपिंग नसावे आणि दोन्ही बाजूंमधील क्लिअरन्समधील फरक <0.06 मिमी असेल.

पायरी 5: थ्रेडेड शँक-टू-कॉन्फ्लुएंस कोर एंड-फेस क्लिअरन्स सत्यापित करा

दोन स्क्रू एकाच वेळी एकसारख्या जाडीच्या गॅस्केट जोडतात किंवा काढून टाकतात, त्यांना एकसमान पुढे आणि मागे हलवतात आणि शेवटच्या चेहऱ्याचे अंतर 3.5-4.5 मिमी पर्यंत समायोजित करतात.

एकल गॅस्केट वैयक्तिकरित्या समायोजित केल्याने जाळीच्या क्लिअरन्समध्ये तडजोड होईल!

पायरी 6: लॉकिंग, मार्किंग आणि नो-लोड पडताळणी

1. एकदा क्लिअरन्सने निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण केल्यावर, मागील क्लॅम्पिंग नट एकसारखेपणाने घट्ट करा;

2. स्क्रू, स्प्लाइन स्लीव्ह आणि आउटपुट शाफ्टवर संरेखन संदर्भ चिन्ह चिन्हांकित करा; पुढील चक्रात वेगळे करताना आणि पुन्हा एकत्र करताना, फक्त या संदर्भ चिन्हांचा वापर करून मूळ संरेखन पुनर्संचयित करा;

3. खोली-तापमान, 5 पूर्ण क्रांतीसाठी कमी-स्पीड मॅन्युअल सतत वळण; स्वीकृती निकष: ✔ संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कोणताही तीक्ष्ण धातूचा घर्षण आवाज नाही; ✔ रोटेशनल रेझिस्टन्स एकसमान आहे, नियतकालिक स्टिकिंग पॉइंट्सशिवाय;

4. नवीन मशीन किंवा ओव्हरहॉल केलेल्या स्क्रू ड्राईव्हसाठी: 30-मिनिटांचा लो-स्पीड नो-लोड वार्म-अप कालावधी करा आणि कोणत्याही असामान्य आवाजासाठी सतत निरीक्षण करा.

4, PVC लाकूड-प्लास्टिक दरवाजाच्या फ्रेम्सच्या उत्पादनावर अंतराच्या आकाराचा प्रभाव

① अंतर खूप लहान आहे (कमी मर्यादेच्या खाली)

· स्क्रू स्क्रबिंग यंत्रणा आणि ट्विन-स्क्रू म्युच्युअल ग्राइंडिंग प्रक्रियेमुळे घर्षण उष्णता झपाट्याने वाढते;

· लाकूड पावडरचे उच्च-तापमान कार्बनीकरण दरम्यान, प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर काळ्या रेषा आणि जळलेले कण दिसतात;

· मोटर टॉर्क वाढतो, डुप्लेक्स स्क्रूवर वाढतो आणि थ्रस्ट बेअरिंगवरील भार वाढतो.

② अंतर खूप मोठे आहे (0.35 मिमीच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त)

· रिव्हर्स मेल्ट रिफ्लक्स तीव्र होते, परिणामी असमान प्लास्टिकीकरण होते;

· आउटपुट चढउतार लक्षणीय आहे, दरवाजाच्या चौकटीच्या भिंतीची जाडी अस्थिर आहे आणि आत सूक्ष्म छिद्र दिसतात;

· दबावातील लक्षणीय चढउतार, आकार देण्यात अडचण आणि उत्पादनात घट.

5、वुड-प्लास्टिक संमिश्र अनुप्रयोग: विशिष्ट विरोधाभास आणि O&M मुख्य मुद्दे

1. ❌ हॉट-स्टेट ऍडजस्टमेंट दरम्यान तापमान वाढ प्रतिबंधित करा: पीव्हीसी आणि लाकूड-प्लास्टिक संमिश्र साहित्य उच्च तापमानात कार्य करतात; मेटल थर्मल विस्तारामुळे, जर अंतर थंड अवस्थेत समायोजित केले गेले परंतु नंतर तापमानात वाढ झाली, तर सिलेंडर घासणे सहजपणे होऊ शकते;

2. ❌ लोखंडी गॅस्केट वापरू नका; प्रभाव शोषण्यासाठी आणि थ्रस्ट फेसचे संरक्षण करण्यासाठी कॉपर गॅस्केट वापरणे आवश्यक आहे;

3. ❌ एकदा समायोजन पूर्ण झाल्यावर, थेट पूर्ण-लोड उत्पादनाकडे जा; कमी फीड दर, कमी वेग आणि नो-लोड प्रीहीटिंग वापरून संक्रमण टप्पा पार पाडण्याची शिफारस केली जाते.

4. पीव्हीसी-वुड कंपोझिट फॉर्म्युलेशनमध्ये लाकूड पावडर आणि कॅल्शियम कार्बोनेटचा फिलर म्हणून वापर केला जातो, ज्यामुळे एक अत्यंत परिधान-प्रवण प्रणाली तयार होते: स्क्रू रिबची परिधान रक्कम दर 4,000 तासांनी मोजली जाईल; एकतर्फी मंजुरी 0.4 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, स्प्रे दुरुस्ती केली जाईल;

5. व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट विभागात सामग्री गळती असल्यास किंवा दबाव अस्थिर राहिल्यास, मंजुरी निर्दिष्ट मर्यादा ओलांडली आहे की नाही हे तपासण्यास प्राधान्य द्या;

6. लाकूड पावडर जोडण्याचे प्रमाण 55% पेक्षा जास्त असल्यास, संदर्भ बॅकलॅश ट्रॅव्हल 7.2-7.5 मिमी दरम्यान सेट केला जाऊ शकतो (योग्यरित्या वाढलेल्या मंजुरीसह).

6, ऑन-साइट सरलीकृत स्टार्टअप डायग्नोस्टिक प्रक्रिया (जेव्हा मापनासाठी युनिट वेगळे करणे गैरसोयीचे असते)

तापमान लाकूड-प्लास्टिक प्रक्रिया श्रेणी 165-175 °C पर्यंत वाढवा; नो-लोड परिस्थितीत पॉइंट-टू-पॉइंट मोडमध्ये कमी वेगाने मुख्य युनिट चालवा:

1. नियतकालिक तीक्ष्ण धातूचा घर्षण आवाज → खूप लहान क्लिअरन्स दर्शवतो; गॅस्केटची जाडी एकसमान वाढवा;

2. कमी टॉर्क, अनियमित डिस्चार्ज वेग (कधीकधी खूप वेगवान, कधीकधी खूप मंद), दरवाजाच्या चौकटीच्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये मल्टी-पोरोसिटी आणि ड्राय प्लास्टीझिंग → क्लिअरन्स जास्त आहे; थोडे पुढे दंड समायोजन करा;

3. स्थिर उत्पादनादरम्यान, अनियमित काळे डाग दिसू लागतात; प्रथम, अंतर खूप लहान आहे की नाही हे सत्यापित करा, ज्यामुळे स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.