डब्ल्यूपीसी दरवाजांच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल स्कॉर्चिंगची समस्या कशी सोडवायची?

डब्ल्यूपीसी दरवाजांच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल स्कॉर्चिंगची समस्या कशी सोडवायची?

पर्यावरण मित्रत्व, टिकाऊपणा, ओलावा आणि गंज प्रतिरोधकता, आणि सौंदर्याचा अपील यासारख्या महत्त्वपूर्ण फायद्यांमुळे, बाजारातील मागणी सतत वाढत राहिल्याने लाकडी-प्लास्टिकच्या दरवाजांना अलीकडच्या वर्षांत गृह सजावट आणि आतील नूतनीकरण उद्योगात व्यापक स्वीकार मिळाला आहे. तथापि, वास्तविक उत्पादनादरम्यान, बऱ्याच उत्पादकांना एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान सामग्री जळण्याची घटना वारंवार समोर येते - जिथे सामग्रीचे अत्यधिक थर्मल विघटन होते किंवा उच्च तापमान आणि दबावाखाली कोकिंग होते. यामुळे केवळ उत्पादन लाइनमध्ये वारंवार व्यत्यय येत नाही आणि कार्यक्षमता कमी होते परंतु अंतिम उत्पादनांच्या भौतिक गुणधर्म आणि दृश्य गुणवत्तेशी गंभीरपणे तडजोड होते, ज्यामुळे उत्पादन उत्तीर्ण दर कमी होतात. या सामान्य तांत्रिक आव्हानाला तोंड देताना, Yongte कंपनीच्या व्यावसायिक तांत्रिक संघाने व्यापक सराव आणि संशोधनाद्वारे सर्वसमावेशक उपाय विकसित केले आहेत. संबंधित उत्पादकांना लाकूड-प्लास्टिकच्या दरवाजाच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सामग्री जळणाऱ्या समस्यांना प्रभावीपणे रोखण्यासाठी आणि निराकरण करण्यासाठी खालील पद्धतशीर पध्दतींचा अवलंब करण्याचा सल्ला दिला जातो.

लाकूड-प्लास्टिकच्या दारे (स्थानिक काळवंडणे, विकृतीकरण किंवा दाणेदार जळलेले अवशेष प्रदर्शित करणे) मध्ये बाहेर पडणे हे प्रामुख्याने चार घटकांच्या एकत्रित परिणामांमुळे उद्भवते: स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग, वितळणे, जास्त कातरणे तणाव आणि अस्थिर फॉर्म्युलेशन. तापमान नियंत्रण, स्नेहन, लाकूड पावडर गुणवत्ता, मोल्ड डिझाइन आणि स्क्रू यंत्रणा- पाच प्रमुख क्षेत्रांमध्ये सुधारणांना प्राधान्य देणे जलद निराकरणासाठी सर्वात प्रभावी आहे.

1, एक्सट्रूजनमध्ये डब्ल्यूपीसी दरवाजाचे साहित्य जळण्याचे मुख्य कारण

· तापमानात बिघाड: बॅरल, डाई हेड किंवा डाय कॅव्हिटीमध्ये जास्त तापमान (>180°C); भारदस्त कातरणे उष्णता; स्थानिकीकृत हॉट स्पॉट्स, ज्यामुळे पीव्हीसीचे विघटन आणि लाकूड पावडर कोकिंग होते.

· वितळणे प्रतिधारण: मोल्ड डेड झोनमध्ये जमा होणे, अभिसरण कोरमध्ये सामग्री तयार होणे, स्क्रू वेअर/डिझाइनमधील त्रुटी किंवा जुने साहित्य दीर्घकाळ टिकून राहणे आणि खराब होणे.

· फॉर्म्युला असंतुलन: खूप बारीक लाकूड पावडर / उच्च आर्द्रता, अपुरे स्नेहन, स्टॅबिलायझर्सची कमतरता, जास्त फोमिंग एजंट्स, परिणामी स्निग्धता आणि प्रतिकार मध्ये तीव्र वाढ होते.

· अयोग्य प्रक्रिया परिस्थिती: अत्याधिक घूर्णन गती, अस्थिर पाठीचा दाब, फीड चढउतार, अपुरा कूलिंग, संचयी शीअर उष्णता आणि लक्षणीय दबाव चढउतार.

2, टप्प्याटप्प्याने उपाय

1. अचूक तापमान नियंत्रण (सर्वोच्च प्राधान्य)

पीव्हीसी लाकूड-प्लास्टिक कंपोझिटसाठी विशिष्ट प्रक्रिया तापमान: बॅरल 155–170°C, हेड 165–175°C, 170–175°C; 180 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त तापमानास सक्त मनाई आहे. 170°C पेक्षा जास्त तापमानात लाकूड पावडर चार होण्यास प्रवण बनते आणि PVC 180°C पेक्षा जास्त तापमानात विघटित होते.

खंडित ग्रेडियंट:

कूलिंग प्रक्रिया: स्लरी तयार करताना, प्रथम तापमान 5-10°C ने कमी करा आणि त्याच वेळी स्क्रूचा वेग (12-18 rpm) कमी करून कमीत कमी उष्णता निर्माण करा.

तापमान मोजमाप आणि कॅलिब्रेशन: प्रदर्शित वाचन आणि वास्तविक मूल्य यांच्यातील विसंगती टाळण्यासाठी संपर्क-प्रकार थर्मामीटर वापरून वितळलेले तापमान मोजा; हीटिंग कॉइल/थर्मोकूलचे नुकसान किंवा स्थानिक ओव्हरहाटिंगसाठी तपासणी करा.

2. फॉर्म्युला ऑप्टिमायझेशन (स्निग्धता कमी करण्यासाठी, सामग्री स्थिर करण्यासाठी आणि कार्बनीकरण रोखण्यासाठी)

· पीठ पावडर नियंत्रणाचे प्रमुख पैलू:

आर्द्रता ≤3% असावी (2-4 तासांसाठी 80-100°C वर वाळवा); जास्त आर्द्रता जास्त फोमिंग आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.

कण आकार 80 ते 120 जाळी पर्यंत आहे; 150 जाळी पेक्षा बारीक कण हे ऍडिटीव्हचे जास्त शोषण, लक्षणीय वाढलेली चिकटपणा आणि कोकिंगची प्रवृत्ती दर्शवतात, तर ते खूप खरखरीत खराब प्लास्टीझिंग गुणधर्म दर्शवतात.

फिलर सामग्री 50% ते 55% पर्यंत आहे; 60% पेक्षा जास्त मूल्ये गंभीरपणे खराब तरलता, लक्षणीय प्रतिकार आणि जळजळीच्या जोखमींमध्ये लक्षणीय वाढ होते.

· स्नेहन प्रणाली (कातरणे कमी करणे, प्रतिधारण विरोधी):

अंतर्गत सरकता: स्टीरिक ऍसिड (०.३–०.५ भाग) + ईबीएस (०.२–०.४ भाग), जे वितळणारे स्निग्धता कमी करते आणि शीअर उष्णता निर्मिती कमी करते.

O बाह्य कोटिंग: 0.3-0.5 भाग PE वॅक्स डिमॉल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि साच्याच्या भिंतींवर सामग्री जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी.

O काटेकोरपणे अपुरा स्नेहन टाळा; अन्यथा, घर्षण उष्णता नाटकीयरित्या वाढेल आणि स्थानिक जळण्यास कारणीभूत होईल.

· स्थिरता आणि फोमिंग:

स्टॅबिलायझर: पीव्हीसीचे उच्च-तापमान विघटन टाळण्यासाठी कॅल्शियम-झिंक स्टॅबिलायझरचे 3.5-4.5 भाग; पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण कमी करा (<20%), कारण पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्याचा ऱ्हास होण्याची शक्यता असते.

फोमिंग एजंट: एसी फोमिंग एजंट आणि एनसी फोमिंग एजंटचे 0.3-0.5 भाग; जास्त डोस फोमिंग प्रतिरोध वाढवू शकतो आणि स्थानिक जळजळ टिकवून ठेवू शकतो.

3. मोल्ड आणि रनर सिस्टम साफ करा (डेड झोन काढून टाका आणि सामग्री जमा होण्यास प्रतिबंध करा).

फॉर्म काढून टाकणे आणि साफ करणे: सर्व जळणारे अवशेष साच्यातील पोकळी, फ्लो कोअर आणि डायव्हर्टर शंकूमधून काढले जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये कोणतीही जमा झालेली सामग्री किंवा डेड झोनमध्ये कार्बन साठा समाविष्ट आहे. साच्याच्या भिंतींवर ओरखडे पडू नयेत यासाठी विशेष मोल्ड क्लिनरसह तांबे ब्रश वापरा.

फ्लो चॅनल ऑप्टिमायझेशन:

काटकोन आणि मृत कोपरे काढून टाका; स्थिरता टाळण्यासाठी प्रवाह मार्ग (R ≥ 3 मिमी) मध्ये गुळगुळीत फिलेट संक्रमण सुनिश्चित करा.

डाय मोल्डचे ओठ क्लीयरन्स एकसमान असावे; अत्यंत लहान क्लिअरन्सचा परिणाम उच्च प्रतिकार आणि स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंगमध्ये होतो, तर जास्त क्लिअरन्समुळे विकृती होऊ शकते.

· साच्याचे तापमान संतुलन: डाईच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये तापमानाचे विचलन ≤±2°C असावे; स्थानिकीकृत उच्च-तापमान क्षेत्रामुळे सामग्री जळू शकते; हीटिंग रिंगच्या कोणत्याही आंशिक नुकसानीची तपासणी करा.

4. स्क्रू आणि प्रक्रिया समायोजन (कातरणे तणाव कमी करणे, एक्सट्रूजन स्थिर करणे)

· स्क्रू पॅरामीटर्स:

ऑपरेटिंग गती: 12-18 r/min. अत्याधिक उच्च गतीमुळे कातरणे-प्रेरित थर्मल स्फोट आणि वितळणे खराब होऊ शकते; अत्याधिक कमी वेगामुळे खराब प्लॅस्टिकिटी आणि दाब चढउतार होतात.

पाठीचा दाब: 0.8-1.5 MPa - स्थिर वितळण्याचा प्रवाह सुनिश्चित करते आणि स्थानिक धारणा प्रतिबंधित करते; अत्याधिक उच्च दाबामुळे लक्षणीय प्रतिकार होतो आणि जास्त गरम होते.

स्क्रूची स्थिती: पोशाख किंवा सामग्रीचे संचय तपासा; तीव्र पोशाख धारण क्षेत्र किंवा कार्बनीकरण होऊ शकते. स्क्रू नियमितपणे स्वच्छ करा (दर 7-15 दिवसांनी एकदा).

स्थिर आहार:

लाकूड पावडर ब्रिजिंग आणि सामग्री व्यत्यय टाळण्यासाठी सक्तीचे फीडर वापरा; सामग्रीच्या व्यत्ययानंतर पुन्हा सुरू केल्याने केकिंग होऊ शकते.

ओलावा शोषून घेणे, गुठळ्या होणे आणि असमान आहार देणे टाळण्यासाठी हॉपर कोरडे असावे.

5. मिसळणे आणि कोरडे करणे (मूलभूत आवश्यकता)

· मिक्सिंग प्रक्रिया: हाय-स्पीड मिक्सिंग (1000-1500 r/min) → 90-100°C पर्यंत गरम करणे → डिस्चार्ज करण्यापूर्वी 40°C खाली कमी-गती कूलिंग; असमान मिक्सिंगमुळे स्थानिकीकृत अपुरी ऍडिटीव्ह सामग्री किंवा ज्वलंत निर्मिती होऊ शकते.

· पावडर कोरडे करणे: 80-100°C 2-4 तासांसाठी, आर्द्रता ≤3%; उच्च आर्द्रतेमुळे फोम तयार होण्याची अस्थिरता आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.

3、त्वरित तपास प्रक्रिया (10 मिनिटांत साइटवर पूर्ण)

1. सामग्रीचे वितरण तपासा: डाई एरिया → उच्च साचा तापमान/डाय मटेरियल जमा; हेड/संगम कोर → उच्च तापमान/धारणा; बॅरल → उच्च रोटेशनल स्पीड/स्क्रू वेअर.

2. वितळलेले तापमान मोजणे:>180°C → ताबडतोब थंड करा आणि फिरण्याचा वेग कमी करा.

3. कापूर पावडर: ओलावा सामग्री> 3% / जास्त बारीक → कोरडी आणि खडबडीत पावडर बदला.

4. साचा साफ करणे: मृत कोपऱ्यात साचलेले साहित्य काढून टाका → साफसफाईसाठी साचा वेगळे करा आणि कोपरा गोलाकार करा.

5. तेल स्नेहन समायोजन: उच्च स्निग्धता आणि भारदस्त डिस्चार्ज प्रतिरोध → अंतर्गत स्लिप एजंट (स्टीरिक ऍसिड/ईबीएस) जोडा.

4, प्रतिबंधात्मक उपाय (दीर्घकालीन स्थिरता)

· दैनंदिन कार्ये: तापमान (वितळण्याचे बिंदू/मोल्ड तापमान) मोजा, ​​खाद्य सामग्रीची तपासणी करा आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे परीक्षण करा.

· साप्ताहिक: स्क्रू साफ करा, मोल्ड ओपनिंग साफ करा आणि हीटिंग रिंग/थर्मोकूलची तपासणी करा.

· मासिक: तापमान नियंत्रणे कॅलिब्रेट करा; लाकूड पावडर ओलावा सामग्री आणि कण आकार विश्लेषण; फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ करा.