WPCएक्स्ट्रूडर्समध्ये अस्थिर डिस्चार्ज, स्ट्रँड ब्रेकेज आणि डाई मटेरियल लीकेजसाठी उपाय  

लाकूड-प्लास्टिक संमिश्र (WPC) साहित्य, extruders उत्पादनातम्हणून सर्व्ह कराकोर प्रक्रिया उपकरणे.विस्तारित ऑपरेशन दरम्यान, सामान्य खराबी—समावेशअस्थिर स्त्राव, वारंवार स्ट्रँडतुटणे,आणि मटेरियल गळती मरते—अनेकदाउठणे. यासमस्याथेट उत्पादन कार्यक्षमता कमी करणे,तडजोडतयार उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता, आणिकडे नेणेकच्चा माल कचरा—परिणामी लक्षणीयआर्थिक नुकसानसाठी उत्पादक.  

रेखाचित्रवर्षांच्या साइटवरकमिशनिंगआणि विक्रीनंतरच्या सेवेचा अनुभव, Yongte मधील व्यावसायिक अभियंत्यांना आहेओळखलेची मूळ कारणेयातीन ठराविक WPC एक्सट्रूडर दोषआणिविकसितलक्ष्यित, व्यावहारिकसमस्यानिवारण उपाय. या उपाय सक्षमउपक्रमजलद निराकरण करण्यासाठीउपकरणे विकृती आणि सामान्य उत्पादन पुनर्संचयितऑपरेशन्स.

1. अस्थिर डिस्चार्ज

दोष प्रकटीकरण

चे आउटपुटWPCएक्सट्रूडर अनियमितपणे चढ-उतार होतो, एक्सट्रूड प्रोफाइलची जाडी असमान असते आणि मटेरियल डिस्चार्जिंग गती विसंगत असते, जे दोषपूर्ण तयार उत्पादनांचे मुख्य कारण आहे.

मूळ कारणे

असमान फीडिंग: फीडिंग सिस्टमचे असामान्य ऑपरेशन, जास्त किंवा अपुरा कच्च्या मालाचा पुरवठा आणि फीडिंग बिनच्या आत ब्रिजिंगच्या घटनेमुळे सामग्रीचे वितरण खंडित होते.

स्क्रू स्लिपिंग: स्क्रू बॅरेलचा गंभीर परिधान, अवास्तव मटेरियल फॉर्म्युला ज्यामुळे जास्त प्रमाणात मटेरियल वंगण निर्माण होते आणि कच्चा माल आणि स्क्रू यांच्यातील अपुरे घर्षण यामुळे मटेरियल कन्व्हेइंग दरम्यान घसरते.

अंतर्गत दाब उतार-चढ़ाव: अवास्तव बॅकप्रेशर सेटिंग, उपकरणाच्या आत अवरोधित आंशिक धावपटू आणि असामान्य तापमान नियंत्रणामुळे प्लॅस्टिकिझिंग पोकळीमध्ये अस्थिर वितळलेल्या पदार्थाचा दाब होतो.

व्यावसायिक उपाय

फीडिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करा: सतत आणि एकसमान फीडिंग गती सुनिश्चित करण्यासाठी फीडरचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स कॅलिब्रेट करा; कच्च्या मालाचे ब्रिजिंग टाळण्यासाठी फीडिंग बिनमध्ये ढवळणारे उपकरण स्थापित करा.

ॲक्सेसरीजची तपासणी करा आणि देखभाल करा: नियमितपणे स्क्रू आणि बॅरेलची पोशाख डिग्री तपासा आणि वेळेत जीर्ण झालेले भाग बदला; स्क्रू स्लिपिंग दूर करण्यासाठी फीडिंग प्रतिकार योग्यरित्या समायोजित करा.

बॅकप्रेशर आणि अंतर्गत दाब स्थिर करा: सामग्रीचे सूत्र आणि उत्पादन वैशिष्ट्यांशी जुळणारे बॅकप्रेशर मूल्य सेट करा; स्थानिक अडथळे टाळण्यासाठी आणि एक्सट्रूडरचे एकूण ऑपरेटिंग दाब स्थिर करण्यासाठी उपकरणांचे अंतर्गत धावपटू नियमितपणे स्वच्छ करा.

2. स्ट्रँड ब्रेकिंग

दोष प्रकटीकरण

डाय क्रॅकमधून बाहेर काढलेले वितळलेले साहित्य सतत उत्पादनादरम्यान तुटते, जे वारंवार उत्पादन बंद करण्यास भाग पाडते आणि सतत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास गंभीरपणे प्रतिबंधित करते.

मूळ कारणे

अपुरे प्लॅस्टिकायझेशन: प्रक्रिया तापमान खूप कमी आहे, किंवा स्क्रूची कातरणे अपुरी आहे. लाकूड पावडर आणि प्लॅस्टिक मॅट्रिक्स पूर्णपणे एकत्र केले जाऊ शकत नाहीत, परिणामी वितळलेल्या सामग्रीची कडकपणा कमी होते आणि एक्सट्रूझन दरम्यान सहज फ्रॅक्चर होते.

अति-प्लास्टिकायझेशन: अत्याधिक उच्च तापमान किंवा अत्याधिक कातरण क्रियेमुळे प्लॅस्टिक मॅट्रिक्स थर्मलली विघटित होते आणि सामग्री कार्बनीकृत होते, ज्यामुळे एक्सट्रूडेड स्ट्रँडची संरचनात्मक ताकद कमी होते.

असंतुलित फॉर्म्युला गुणोत्तर: लाकूड पावडर, प्लास्टिकचे कण, स्नेहक आणि स्टॅबिलायझर्सचे अवास्तव प्रमाण, अत्याधिक फिलर सामग्री किंवा न जुळणारे सहाय्यक साहित्य कच्च्या मालाच्या एकूण प्लॅस्टिकीकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.

व्यावसायिक उपाय

तपमानाचे मापदंड ऑप्टिमाइझ करा: कच्चा माल इष्टतम प्लॅस्टिकायझेशन अवस्थेपर्यंत पोहोचतो आणि अत्याधिक तापमानामुळे होणारे अपुरे प्लॅस्टिकीकरण किंवा थर्मल डिग्रेडेशन टाळण्यासाठी मटेरियल फॉर्म्युलानुसार एक्सट्रूडर विभागाच्या प्रत्येक हीटिंग झोनचे तापमान विभागानुसार समायोजित करा.

कातरणे सामर्थ्य समायोजित करा: स्क्रूचा वेग आणि टॉर्क योग्यरित्या जुळवा; मटेरियल प्लास्टीझिंग कार्यक्षमता आणि कातरणे शक्ती संतुलित करण्यासाठी उत्पादनाच्या मागणीनुसार योग्य कातरणे वैशिष्ट्यांसह स्क्रू घटक बदला.

कच्च्या मालाचे फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ करा: फिलर आणि प्रोसेसिंग ॲडिटीव्हचे प्रमाण चांगले करा, लाकूड पावडर आणि प्लास्टिक मॅट्रिक्समधील बंधनकारक शक्ती सुधारण्यासाठी योग्य प्रमाणात कंपॅटिबिलायझर जोडा आणि फॉर्म्युला दोषांमुळे होणारे स्ट्रँड ब्रेकिंग दूर करा.

3. डाई मटेरियल लीकेज

दोष प्रकटीकरण

डाय असेंब्ली पोझिशनच्या संयुक्त अंतरातून वितळलेले साहित्य ओव्हरफ्लो होते, जे केवळ उपकरणे आणि उत्पादन वातावरण प्रदूषित करत नाही तर डायचा अस्थिर स्थानिक दाब देखील करते आणि तयार उत्पादनांच्या उत्पन्नावर परिणाम करते.

मूळ कारणे

असामान्य एक्सट्रूजन प्रेशर: उपकरणाचा एकूण ऑपरेटिंग प्रेशर डाय असेंबली गॅपच्या बेअरिंग रेंजपेक्षा जास्त आहे किंवा अंतर्गत स्थानिक दाब खूप जास्त आहे.

खराब झालेले सीलिंग भाग: दीर्घकालीन उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब ऑपरेशनमुळे वृद्धत्व, विकृतीकरण आणि डाय गॅस्केट आणि सीलिंग रिंग्ज परिधान होतात, परिणामी सीलिंगची कार्यक्षमता कमी होते.

अयोग्य असेंब्ली: डाय फास्टनर्सची असमान लॉकिंग फोर्स, ऑफसेट असेंबली पोझिशन आणि डाय घटकांमधील अवास्तव अंतर आरक्षण.

व्यावसायिक उपाय

डाय नियमितपणे स्वच्छ करा: रनर ब्लॉकेजला असामान्य दाब वाढण्यापासून रोखण्यासाठी डाय रनर आणि असेंबली गॅपमधील अवशिष्ट कार्बनयुक्त पदार्थ काढून टाका आणि साफ करा.

सीलिंग ॲक्सेसरीज बदला: सीलिंग गॅस्केट आणि डायच्या रबर रिंगची नियमितपणे तपासणी करा आणि असेंबली पृष्ठभागाची सीलिंग कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी वृद्ध आणि खराब झालेले सीलिंग भाग वेळेवर बदला.

डाई असेंब्लीचे मानकीकरण करा: डाय असेंबली पोझिशन पुन्हा कॅलिब्रेट करा, फास्टनर्सला समान रीतीने आणि सममितीने लॉक करा जेणेकरून डाय जॉइंट पृष्ठभागावर एकसमान ताण येईल आणि मानक श्रेणीमध्ये असेंबली अंतर नियंत्रित करा.

सारांश

सर्वात जास्तसामान्य दोषमध्येWPCextrudersस्टेम पासूनदएकत्रित प्रभावतीन घटकांपैकी: पॅरामीटरसेटिंग्ज, उपकरणे उपकरणे,आणि कच्चा मालसूत्रीकरण.  

दैनंदिन उत्पादनात, उद्योगांनी पाहिजेअंमलबजावणीनियमित उपकरणे देखभालकार्यक्रम, प्रक्रिया कॉन्फिगर करात्यानुसार पॅरामीटर्सविशिष्टवैशिष्ट्ये कच्च्या मालाचे, आणित्वरितसमायोजित कराकार्यरत योजनाजेव्हा दोषउठणे.  

तुम्हाला एक्सट्रूडर ऑपरेशन आढळल्यासज्या समस्यांचे निराकरण करणे कठीण आहे, कृपयाYongte च्या तांत्रिक टीमशी संपर्क साधा. आम्हीऑफरएक-वर- अपयश कमी करण्यात मदत करण्यासाठी एक व्यावसायिक तांत्रिक समर्थनदरआणि जास्तीत जास्त उत्पादनकार्यक्षमता.