कोनिकल ट्विन स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या स्क्रू आणि गिअरबॉक्ससाठी फ्लँज कनेक्शन

शंकूच्या आकाराचे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: स्क्रू-टू-रिडक्शन गियरबॉक्स फ्लँज कनेक्शन योजनेचे फायदे आणि तोटे

शंकूच्या आकाराचे ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स (कोनिकल ट्विन) सामान्यत: दोन सामान्य प्रकारचे ड्राइव्ह एंड कॉन्फिगरेशन वैशिष्ट्यीकृत करतात:

① कठोर थेट कनेक्शन (स्क्रू टेल फ्लँज→ आउटपुट शाफ्ट फ्लँज; बोल्ट फास्टनिंग; कोणतेही कपलिंग नाही);

② रेड्यूसर आउटपुट शाफ्ट → लवचिक/ड्रम-प्रकार गियर कपलिंग → स्क्रू रॉड.

योंगटेचे शंकूच्या आकाराचे दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडर सामान्यत: लवचिक कपलिंग कनेक्शन पद्धत वापरतात; तथापि, विशिष्ट ग्राहकांच्या गरजेला प्रतिसाद म्हणून, Yongte अभियंत्यांनी विशेषत: शंकूच्या आकाराच्या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्सचा एक बॅच तयार केला आहे ज्यामध्ये फ्लँज-आधारित कठोर थेट कनेक्शन आहे – या युनिट्सचा वापर प्रामुख्याने पीव्हीसी विंडो प्रोफाइलच्या एक्सट्रूजन उत्पादनासाठी केला जातो. वास्तविक उत्पादन ऑपरेशन्सने हे दाखवून दिले आहे की, हाय-स्पीड सतत एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, ड्राइव्ह सिस्टम स्थिर कार्यक्षमतेसह कार्य करते आणि स्क्रूची अक्षीय स्थिती अचूकता प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी आयामी सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करते; शिवाय, बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप आणि यांत्रिक गुणधर्म ग्राहकाच्या उत्पादन मानकांचे पूर्णपणे पालन करतात. कपलिंग-आधारित कनेक्शन पद्धतीच्या तुलनेत, हे डायरेक्ट-कनेक्शन कॉन्फिगरेशन ड्राइव्ह शाफ्टची अक्षीय लांबी कमी करते, ग्राहकाच्या कार्यशाळेच्या लेआउटमध्ये जागा वाचवते, तसेच कपलिंग असेंब्लीशी संबंधित अतिरिक्त खरेदी आणि देखभाल खर्च देखील काढून टाकते – ग्राहकाच्या विशिष्ट उत्पादनाच्या गरजेनुसार त्यांच्या उत्पादनाच्या गरजेनुसार ते पूर्णपणे अनुकूल बनवते.

तर, कठोर थेट कनेक्शन पद्धतीचे फायदे आणि तोटे काय आहेत आणि कोणत्या उत्पादन परिस्थितींमध्ये ते योग्य आहे?

फायदे

1. डिझाइन लहान अक्षीय परिमाणांसह कॉम्पॅक्ट आहे, स्वतंत्र कपलिंगसाठी आवश्यक लांबी काढून टाकते; परिणामी, संपूर्ण मशीन बॉडी लहान आहे, ज्यामुळे उपकरणाचा ठसा कमी होतो. शंकूच्या आकाराच्या दुहेरी डिझाइनची मर्यादित इनलेट जागा लक्षात घेता, लहान अक्षीय लांबी फीडिंग सीट आणि व्हॅक्यूम एक्झॉस्ट पोर्टचे लेआउट सुलभ करते.

2. यात उच्च टॉर्शनल कडकपणा आणि किमान ट्रान्समिशन क्लिअरन्स आहे. फ्लँज बोल्ट घट्ट झाल्यावर, कनेक्शन कडक होते, लवचिक बफर अंतरांशिवाय टॉर्क ट्रान्समिशन होते याची खात्री करून. दोन स्क्रू उत्कृष्ट सिंक्रोनाइझेशन देखील प्रदर्शित करतात, हे डिझाइन विशेषतः PVC पावडरचा समावेश असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य बनवते—जेथे स्क्रू क्लिअरन्स आणि मेशिंगची अचूकता महत्त्वाची असते—त्यामुळे स्क्रू रबिंग आणि मटेरियल शीअरिंग चढउतारांचा धोका कमी होतो.

3. स्थापनेदरम्यान साधे संरेखन, उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता; फ्लँज स्टॉप पोझिशनिंग उच्च मध्यभागी अचूकता सुनिश्चित करते; फ्लँज पृष्ठभाग शंकूच्या आकाराचे दुहेरी लोडिंग आणि उच्च टॉर्क परिस्थितीचा समावेश असलेल्या पीव्हीसी प्रक्रिया अनुप्रयोगांसाठी पुरेशी लोड-बेअरिंग क्षमता प्रदान करून, लक्षणीय टॉर्क सहन करू शकते. लवचिक कपलिंगच्या तुलनेत, हे डिझाइन रबर ब्लॉक वृद्धत्व आणि अपयशाचा धोका दूर करते.

4. काही घटक आणि कमी देखभाल खर्च – कपलिंग इलास्टोमर्स किंवा गीअर स्लीव्हजसारखे कपडे घालण्याचे भाग नाहीत, त्यामुळे कपलिंग गॅस्केट नियमितपणे बदलण्याची आवश्यकता नाही; स्नेहन प्रणालीला फक्त रिड्यूसरवर देखभाल आवश्यक असते, त्यामध्ये कोणतेही अतिरिक्त वंगण बिंदू नसतात.

5. इम्पॅक्ट लोड्स अंतर्गत उत्कृष्ट टॉर्शनल कडकपणा आणि फेज स्थिरता: फीड रेट चढ-उतार किंवा क्षणिक लोड इफेक्ट्सच्या अधीन असताना, दोन स्क्रूमधील फेज फरक कमीतकमी राहतो, स्क्रू मेशिंग हस्तक्षेप टाळतो आणि हे कॉन्फिगरेशन सतत, स्थिर एक्सट्रूजन ऑपरेशन्ससाठी आदर्श बनवते.

कमतरता

1. बफर डॅम्पिंग क्षमतेचा अभाव, सर्व प्रभाव भार थेट प्रसारित केले जातात; लोड चढ-उतार आणि स्टार्ट/स्टॉप झटके थेट रीड्यूसरच्या बियरिंग्स आणि गीअर्सवर प्रसारित केले जातात. स्क्रू जाम झाल्यास किंवा सामग्रीमध्ये अडकल्यास, प्रभाव लोड थेट रीड्यूसरच्या आउटपुट शाफ्टवर कार्य करतो, ज्यामुळे गीअर्स किंवा आउटपुट बेअरिंगला सहजपणे नुकसान होऊ शकते; म्हणून, कठोर ओव्हरलोड संरक्षण उपाय आवश्यक आहेत.

तुलना: लवचिक कपलिंग प्रभावाचा काही भाग शोषून घेऊ शकते, ज्यामुळे रेड्यूसरचे संरक्षण होते.

2.

3. अत्यंत कडक समाक्षीयता (सेंटरिंग) आवश्यकता: कठोर फ्लँज कनेक्शनच्या बाबतीत, स्थापनेदरम्यान संयुक्त इंटरफेसची अपुरी स्वच्छता, असमान बोल्ट लोडिंग किंवा फाउंडेशन सेटलमेंटमुळे समाक्षीयता विचलन होऊ शकते. या परिस्थिती ऑपरेशन दरम्यान अतिरिक्त झुकण्याचे क्षण निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे: फ्लँज बोल्टचे थकवा फ्रॅक्चर, रीड्यूसर आउटपुट शाफ्टचे वाकणे किंवा स्क्रूच्या शेपटीच्या टोकावरील बेअरिंगचा वेगवान पोशाख.

4. थर्मल विकृतीची भरपाई केली जाऊ शकत नाही: शंकूच्या आकाराचे दुहेरी सिलेंडर गरम झाल्यानंतर, स्क्रू लांब होतो; तथापि, अक्षीय थर्मल विस्तारास प्रतिबंधित करून, फ्लॅन्जेस कठोरपणे लॉक केलेले राहतात.

· परिणाम: स्क्रूचा शेवट महत्त्वपूर्ण अक्षीय थ्रस्टच्या अधीन असतो, ज्यामुळे थ्रस्ट बेअरिंग लोड वाढतो, ज्यामुळे बेअरिंग जास्त गरम होते आणि सेवा आयुष्य कमी होते; गंभीर प्रकरणांमध्ये, हे स्क्रूला मशीनच्या डोक्याच्या टोकाकडे ढकलू शकते, ज्यामुळे बॅरलमधील स्क्रू क्लिअरन्स बदलू शकतो.

हे शंकूच्या आकाराचे दुहेरी स्क्रू फ्लँज वापरून थेट कनेक्शनशी संबंधित सर्वात गंभीर वेदना बिंदूचे प्रतिनिधित्व करते; अनेक मशीन मॉडेल्स विशेषत: अक्षीय थर्मल विस्तार शोषण्यासाठी डिझाइन केलेल्या थ्रस्ट बेअरिंग असेंबलीसह सुसज्ज आहेत.

5. क्लिष्ट पृथक्करण आणि असेंबली प्रक्रिया: स्क्रू बदलताना किंवा सिलेंडर साफ करताना, सर्व फ्लँज बोल्ट काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि स्क्रू रेड्यूसरच्या आउटपुट शाफ्टला "कठोरपणे जोडलेले" आहेत; म्हणून, स्क्रू काढताना, रीड्यूसरच्या टोकाची स्थिती देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे वेगळे करणे आणि असेंबली प्रक्रिया वेळखाऊ बनते. याव्यतिरिक्त, फ्लँज खांद्यावर परिणाम झालेल्या नुकसानास संवेदनाक्षम आहे; एकदा का हा खांदा खराब झाला की, मध्यभागी अचूकता धोक्यात येईल, ज्यामुळे उपकरणे अकार्यक्षम होतील.

6. दोष प्रसार: एका घटकाचे नुकसान अप्रत्यक्षपणे दुसऱ्या घटकावर परिणाम करते – एक अडकलेला स्क्रू → प्रभाव थेट रेड्यूसरवर प्रसारित केला जातो; रिड्यूसरच्या आउटपुट शाफ्टचे विकृतीकरण → थेट स्क्रू विचलित होण्यास कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे स्क्रू सिलेंडरच्या विरूद्ध स्क्रॅपिंग होते, ज्यामुळे साखळी प्रतिक्रियाद्वारे दोष वाढतो.

प्रकरणे आणि निवड सारांश वापरा

✅ यासाठी योग्य: पीव्हीसी प्रोफाइल आणि पीव्हीसी पेलेटायझिंग; स्थिर ऑपरेटिंग परिस्थिती; एकसमान सामग्री आहार; विश्वसनीय प्रणाली एकत्रीकरण; आणि ओव्हरलोड संरक्षण आणि उच्च-पॉवर थ्रस्ट बेअरिंग सेटसह सुसज्ज शंकूच्या आकाराचे दुहेरी बेअरिंग. 

❌ यासाठी योग्य नाही: वारंवार साहित्याचा अडथळा, वारंवार स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन्स किंवा अत्यंत चढ-उतार होणाऱ्या भारांचा समावेश असलेल्या परिस्थिती; विश्वासार्ह टॉर्क मर्यादित संरक्षणाशिवाय, फ्लँज-थेट जोडलेल्या गियर रिड्यूसरचा अपयश दर लक्षणीय वाढेल.

अभियांत्रिकी सुधारणा पद्धती (सामान्यत: अनेक शंकू दुहेरी उत्पादकांद्वारे अंमलात आणल्या जातात)

1. फ्लँज पृष्ठभाग योग्य मध्यभागी सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या हिंगेड-होल बोल्टसह पोझिशनिंग कीवे वापरते;

2. रिड्यूसरचे आउटपुट शाफ्ट उच्च-क्षमतेच्या थ्रस्ट बेअरिंगसह सुसज्ज आहे जे विशेषतः स्क्रू शाफ्टच्या अक्षीय थर्मल विस्तारामुळे निर्माण होणाऱ्या थ्रस्ट फोर्सला तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे;

3. मटेरियल ब्लॉकेज दरम्यान टॉर्क त्वरित कापण्यासाठी टॉर्क लिमिटर (शिअर पिन/घर्षणात्मक टॉर्क प्रोटेक्टर) जोडा, ज्यामुळे रेड्यूसरचे संरक्षण होईल;

फ्लॅन-मीन्सच्या सपाटपणा आणि समाक्षीयतेची नियमित पुन्हा तपासणी करा; प्रीलोड योग्यरित्या नियंत्रित असल्याची खात्री करून, कर्ण चरणांमध्ये बोल्ट घट्ट करा.